HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO
En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo haciéndola girar contra
una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe ser muy
dura y no debe perder su dureza por el calor generado por el maquinado.
Para muchas herramientas se usa el acero de alta velocidad (HSS), porque
cumple con estos requerimientos y porque puede conformársele fácilmente
en el esmeril. No obstante, debe observarse que su utilización es limitada, en
vista de que la mayor parte del maquinado para producción en serie se hace
en la actualidad con herramientas de carburo de tungsteno, material mucho
más duro y resistente al calor.
Los buriles de acero de alta velocidad se requieren para los tornos antiguos
que sólo trabajan en intervalos de velocidad baja. También son útiles para las
operaciones de acabado, especialmente en metales blandos.
Geometría del buril
El aspecto más importante en un buril es su forma geométrica: la inclinación
hacia los lados y hacia atrás, las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral,
y los rompedores de viruta. se muestra el esquema
de un buril derecho, fabricado con una barra maciza, mientras en la Figura
se muestra un portaherramientas para colocación de inserto tipo
cermet.
• El ángulo de inclinación hacia atrás en el plano de salida de viruta, es
muy importante para hacer uniforme el flujo de la rebaba y romperla,
para obtener buen acabado.
• El ángulo de alivio en el plano de alivio secundario impide que el filo
frontal de la herramienta roce con la pieza de trabajo, para evitar roces
innecesarios que afecten el acabado de la pieza.
• El ángulo de alivio lateral en el plano de alivio principal favorece la
acción de corte permitiendo alimentar la herramienta hacia el material
de la pieza de trabajo, minimizando la fricción.
• El ángulo de filo de corte está determinado por la inclinación de los
planos y puede variar considerablemente de 5 a 32 grados
según la operación que se esté realizando y el tipo de material.
El radio de la nariz varía de acuerdo al acabado que se requiera.
se muestran las formas típicas de herramientas utilizadas
para ciertas operaciones de mecanizado:
• A = Buril de punta circular para corte fuerte
• B = Buril de nariz redonda para trabajo en general
• C = Buril para corte por abajo o para ranurado
• D = Buril derecho para refrentado corriente
• E = Buril derecho para desbastado y torneado corriente
• F = Buril derecho para acabado
• G = Buril de 60° para corte de roscas
Sujeción de herramientas de torneado
En el torno, la herramienta de corte o buril se sujeta a un portaherramientas
que se asegura en la torreta del torno con un tornillo de fijación.
Existen torretas de hasta seis posiciones las cuales son aprovechadas para
cambiar la operación de maquinado en el torno, entre taladrado, escariado,
avellanado o roscado, entre otros, que se usa cuando se tiene que efectuar
una serie de operaciones repetitivas en varias piezas de trabajo.
OPERACIÓN DE LOS CONTROLES DE TORNO
La manivela del carro principal se usa para acercar rápidamente la
herramienta a la pieza de trabajo y para regresar rápidamente a la iniciación
del corte después de desembragar el automático. Una palanca de cambio de
avance desvía el avance ya sea al carro para que tenga movimiento
longitudinal o al tornillo de avance transversal para mover la corredera
principal.
Generalmente hay algo de juego en los tornillos de avance transversal y el
principal. Mientras se esté avanzando la herramienta en dirección contra la
pieza de trabajo, no hay problema alguno, pero si se retrocede ligeramente el
tornillo, las lecturas serán erróneas. Para corregir este problema, se debe
retroceder dos vueltas y regresar a la posición deseada.
Los avances transversales están engranados generalmente en forma
diferente que las longitudinales. En la mayoría de los tornos el avance
transversal es aproximadamente de un tercio a la mitad del avance
generalmente en la placa de información que tiene la caja de engranajes
para cambio rápido. La manivela del tornillo de avance transversal y la del
tornillo de avance del motor auxiliar tienen diales micrométricos. Estos diales
se han graduado tradicionalmente en unidades inglesas, pero los diales con
conversión métrica ayudan ciertamente a la transición al sistema métrico.
OPERACIONES DEL TORNO
Entre las principales operaciones a realizar en un torno se tiene lo siguiente:
Cilindrado:
Produce un corte recto
sobre el radio exterior de una pieza
Roscado: La herramienta de corte es
movida longitudinalmente en forma
coordinada con la velocidad de giro de
la pieza, para conformar una rosca
Refrentado: La cara de la pieza
perpendicular al eje es cortada para
desbastar (definir longitud) o mejorar el
acabado.
Torneado Cónico:
La herramienta de
corte es movida diagonalmente
Depresiones, Acanalado, Ranurado,
Tronzado: La herramienta es movida
radialmente (transversalmente) de afuera
hacia adentro de la pieza de trabajo. Un
corte a profundidad constante dejará la
forma ranurada o acanalada, mientras un
corte profundo cortará totalmente el
cilindro(tronzado).
Taladrado y Alesado
Los trabajos de alesado, corte de roscas y escariado
que se hacen en torno comienzan generalmente con
la localización y el taladrado de un agujero. Alesado
es el proceso de agrandar y perfeccionar un agujero
existente o uno taladrado. Para hacer el alesado, el
agujero taladrado puede ser de 1/32 a 1/16 de
pulgada menor que el diámetro terminado,
dependiendo de la situación, este taladrado inicial se
puede hacer con broca o escariadora.
Tarrajado y machuelado
El tarrajado y machuelado de una pieza de trabajo montada en un mandril es
un medio rápido y exacto para producir roscas externas e internas
respectivamente.
El tarrajado consiste en hacer pasar la pieza de trabajo por una herramienta
llamada tarraja que tiene gravada una rosca de determinado paso y diámetro
en su interior; para que esta tome en su contorno la forma deseada y así
conformar roscas externas.
El machuelado sirve para hacer roscas internas, enfrentando la pieza de
trabajo al machuelo con el paso y diámetro deseado, para que este quede
impreso en el interior de la pieza
Moleteado
Un moleteado es una impresión resaltada sobre la superficie de una pieza de
trabajo que se produce por medio de dos rodillos templados, que tienen en
altorrelieve rayas inclinadas que dejan en la pieza una impresión en cruz.
Se usa para mejorar la apariencia de una parte y para proporcionar una
buena superficie de agarre, como en palancas y mangos de herramientas.
El moleteado recto se emplea para aumentar el tamaño de una parte para
hacer ajustes de presión en aplicaciones de servicio ligero.
Plaquitas para el torneado
Plaquitas para el torneado en general
■ Programa de torneado de gran rendimiento para el mecanizado de todas las clases de materiales ■ Geometrías y materiales de corte especialmente adaptadas
■ Selección sencilla de las plaquitas gracias al sistema de selección WALTER SELECT
■ Los materiales de corte y recubrimientos más modernos para obtener el máximo de productividad
El programa completo de plaquitas ISO se encuentra a partir de la página 18.
Plaquitas para el ranurado y el tronzado ■ Geometrías de aplicación universal para ranurado, tronzado y torneado
■ Plaquitas de tronzado de dos filos para el ranurado económico y plaquitas de un filo para el tronzado profundo
■ Guía prismática de dos caras para alta seguridad
El programa completo de plaquitas de tronzado se encuentra a partir de la página 42.
Plaquitas para roscado ■ Plaquitas de perfil total de tres filos para productividad máxima
■ Amplio programa con todas las roscas comunes como por ejemplo ISO-métricas, Whitworth, American UN
■ Alta exactitud del perfil y repetibilidad gracias a plaquitas afiladas con precisión
El programa completo de portaplaquitas de roscado se encuentra a partir de la página 50.
